Разлики помеѓу мерачот на прстенот на конецот и мерачот на приклучокот за навој

Во светот на прецизно инженерство и контрола на квалитетот, алатките за мерење играат клучна улога во обезбедувањето компоненти да ги исполнуваат димензионалните спецификации. Меѓу различните алатки што се користат за оваа намена, мерачот на прстенот на конецот и мерачот на приклучокот за навој се две од најчесто користени за мерење на навојни компоненти. Додека и двете алатки служат слична функција, тие значително се разликуваат во можностите за дизајн, примена и мерење.

Што е мерач на прстен на конецот? 

A Мерач на прстен е цилиндричен мерач што се користи за мерење на надворешниот дијаметар и профилот на навој на машки навојни делови. Обично изработен од челик со висок степен, мерачот на прстенот на навој е дизајниран да ја провери точноста на навоите на завртките, завртките и другите сврзувачки елементи.

Примарната цел на мерачот на прстенот на конецот е да се осигура дека надворешните навои се во согласност со наведените стандарди. Обично доаѓа во два вида: „Оди“ и „Не-оди“. Мерачот „Go“ проверува дека низата може да биде целосно ангажирана, додека мерачот „без-ог“ е дизајниран да потврди дека може да се открие какви било потенцијални дефекти надвор од наведените толеранции.

Предности на мерачот на прстенот на конецот 

1. Брза инспекција: Мерачите на прстенот на конецот им овозможуваат на операторите брзо да проверат дали надворешните нишки се во толеранција.
2. Издржливост: Направени од стабилни материјали, овие мерачи поседуваат долг животен век и можат да издржат повторена употреба.
3. Прецизно мерење: Тие обезбедуваат точно средство за проценка на квалитетот на низата, обезбедувајќи сигурност во апликациите за прицврстување.

Што е мерач на приклучок за навој? 

Спротивно на тоа, се користи мерач на приклучок за навој за мерење на внатрешните димензии на компонентите со навојни женски. Како и мерачот на прстенот на конецот, тој обично е направен од висококвалитетни материјали и е достапен и во конфигурациите „Go“ и „No-Go“.

На Мерач на приклучок за навој се вметнува во женската нишка за да провери дали има соодветна длабочина, теренот и други критични димензии. Потврдува дека внатрешните навои можат да ги прифатат соодветните надворешни навои на прицврстувачот.

Предности на мерачот на приклучокот на конецот 

1. Ефективни за внатрешни мерења: Мерачите на приклучокот за навој се неопходни за проверка на квалитетот на внатрешните навои во прислушувани дупки или ореви.
2. Лесна употреба: Наменето за директно вметнување и отстранување, тие можат брзо да се користат од операторите за рутински инспекции.
3. Обезбедување на квалитет: Обезбедува дека внатрешните навои се произведени според спецификациите, а со тоа се намалуваат ризиците од неусогласеност на низата.

Клучни разлики помеѓу мерачот на прстенот на конецот и мерачот на приклучокот за навој 

Насока на мерење

Најзначајната разлика помеѓу мерачот на прстенот на конецот и мерачот на приклучокот на конецот лежи во нивната насока за мерење. Како што споменавме, мерачот на прстенот на конецот ги мери надворешните навои додека мерачот на приклучокот на конецот ги проценува внатрешните навои.

Дизајн и форма

Мерачот на прстенот на конецот има облик налик на прстен погоден за вклопување над надворешните навои, додека мерачот на приклучокот на конецот е цилиндричен и е дизајниран да се вклопи во внатрешните навои. Секој е прилагодена на неговата специфична примена, подобрувајќи ја точноста на мерењето.

Апликации

Двете мерачи се интегрални за контролата на квалитетот во производството, но тие се користат во различни сценарија. Мерачот на прстенот на конецот е идеален за компонентите што се произведуваат со надворешни навои, додека мерачот на приклучокот на конецот се користи за прислушувани дупки и внатрешно навојни компоненти.

Како заклучок, разбирањето на основните разлики помеѓу мерачот на прстенот и мерачот на приклучокот на навој е клучно за инженери, производители и професионалци за контрола на квалитетот. Двете алатки се непроценливи за да се обезбеди дека навојните компоненти ги исполнуваат наведените стандарди, а со тоа да придонесат за функционалноста и сигурноста на механичките системи. Со интегрирање на овие прецизни мерачи во вашите процеси за обезбедување на квалитет, можете да ја зголемите сигурноста на производот и да одржувате највисоки стандарди на инженерска извонредност.