Вимірювання високої точної

O Виготовляються точна розмірна толерантність: гладкі вимірювальні датчики та датчики кільця Відповідно до суворих міжнародних, національних чи промислових стандартів, і їх розмірна толерантність - контролюється в дуже маленькому діапазоні. Наприклад, для високоточних гладких датчиків, діаметром Толерантність може досягати ± 0,001 мм або навіть менше.

Це дає можливість точно оцінити, чи заготовка знаходиться в межах толерантності вимагається конструкцією при вимірюванні розмірів внутрішнього отвору або зовнішнього кола заготовки. Ця високоточна здатність вимірювання може забезпечити точність розміру каналу охолодження леза в Внутрішнє виявлення отворів лопатей аерокосмічного двигуна, таким чином забезпечуючи ефективність охолодження та продуктивність двигуна.

O Стабільна повторюваність вимірювання: завдяки його точній технології виробництва та Високоякісні матеріали, гладкий датчик кільця може зберегти стабільні результати вимірювання після використання для багатьох часи.

Кожного разу Діаметр заготовки вимірюється кільцевим калібром, якщо операція стандартизована, Відхилення вимірюваних результатів надзвичайно мало.

Наприклад, у виявленні зовнішнього діаметра поршневого кільця автомобільного двигуна використання високоякісного датчика кільця може забезпечити повторюваність кожного вимірювання, таким чином, забезпечуючи відповідність Точність поршневого кільця та стінки циліндрів та зменшення зносу двигуна та витоку повітря.

Сильний зносостійкість

O Вибір високоякісних матеріалів: гладкі вимірювальні датчики, як правило, виготовляються з легкої сталі або інструментальна сталь з високою твердістю та стійкістю до зносу, такими як CR12mov та GCR15. Ці матеріали мають хороші Баланс твердості та міцності, і твердість може досягти HRC60-65 після термічної обробки, наприклад гасіння та загартування.

Наприклад, у виробництві вимірювальних інструментів, кільцевий датчик, виготовлений із сталі CR12mov Висока твердість поверхні і може ефективно протистояти зносу після правильної термічної обробки.

O Процес обробки поверхні: для подальшого поліпшення стійкості до зносу, дещо гладке кільце Датчики також проходитимуть поверхневу обробку, наприклад, нітридуючі та хромові покриття. Лікування азотування може утворюють шар азоту з надзвичайно високою твердістю на поверхні, покращуючи стійкість до зносу та корозію опір.

Оперення хрому може зробити поверхню плавнішою, зменшити коефіцієнт тертя та зменшити знос. У довгостроковому та частому використанні обробки обстеження, гладке датчик кільця для вилки з Поверхнева обробка може підтримувати хороший робочий стан.

 Наприклад, в процесі тривалого огляду внутрішнього отвору металевої цвілі, його Швидкість зносу, очевидно, нижча, ніж у вимірювального інструменту без обробки поверхні.

Проста робота

O Інтуїтивне вимірювання та судження: гладкий датчик вилки має кінець і кінець зупинки. Коли кінець через кінець може пройти крізь внутрішній отвір заготовки плавно, але кінець зупинки не може, він означає, що розмір внутрішнього отвору заготовки знаходиться в межах толерантності.

Аналогічно, датчик кільця має аналогічний інтуїтивний метод судження для вимірювання зовнішнього діаметр заготовки. Цей простий і прямий режим експлуатації можна швидко освоїти навіть оператори без складного навчання. Наприклад, на невеликій обробці фабрики нові працівники можуть швидко навчитися Використовуйте гладкі кільцеві вимірювання для вимірювання розмірів простих частин.

O Процес швидкого вимірювання: порівняно з деякими складними вимірювальними інструментами, вимірювання Процес гладкого датчика кільця дуже швидкий. У складальній лінії масового виробництва інспектори можуть швидко Використовуйте датчик кільця, щоб провести випадковий огляд на заготовці, що не матиме великого впливу Ефективність виробництва.

Наприклад, при виробництві великої кількості болтів і гайок зі стандартними розмірами, використовуючи кільце Датчики для виявлення внутрішнього діаметра гайок і зовнішнього діаметра болтів можуть завершити багато виявлення працювати за короткий час.

Сильне налаштування

O налаштування розміру: гладкі кільцеві вимірювальні вимірювання різного розміру можуть бути налаштовані відповідно до особливі потреби клієнтів. Чи це перевірка внутрішньої ями промисловості великого розміру Обладнання (наприклад, внутрішній отвір бігуна великої гідравлічної турбіни) або огляд деталей З крихітних точних інструментів (таких як внутрішній отвір мікро -підшипника), відповідне кільце пробки Датчик можна налаштувати. Більше того, в процесі налаштування розміру будь -яке крихітне значення розміру, визначене за допомогою Клієнт може бути точним для задоволення спеціальних вимог до дизайну.

O Прецизія та налаштування форми: Крім розміру, гладкі кільцеві вимірювання з різними Рівні точності можна налаштувати. Для деяких частин огляду наукових досліджень та експериментів Обладнання, яке потребує високої точності, ми можемо забезпечити надвисокі вимірювальні показники з високою точністю.

У той же час, для внутрішніх отворів або вискаків із спеціальними формами (наприклад, конусами, кроками, і т.д.), датчики для вилку з відповідними формами також можуть бути налаштовані для точно вимірювання Розміри цих складних форм. Наприклад, в огляді внутрішніх отворів деяких спеціальних форм, Шкальні датчики, призначені для ступінкових внутрішніх отворів, можуть точно виявити розміри кожного кроку.

Різні розміри та специфікації

O Широкий діапазон стандартних розмірів: гладкі датчики кільця покривають діапазон від надзвичайно малого розміри до надзвичайно великих розмірів. У міжнародних стандартах існує повна серія розмірів, таких як Крихітні датчики для пробки на кілька міліметрів або навіть кілька десятих міліметрів, які звикли Виявити внутрішній отвір точних деталей, таких як електронні компоненти, і кільцеві вимірювальні вимірювання, як великі, як Для вимірювання зовнішнього діаметра великих механічних структурних частин використовується кілька метрів у діаметрі.

Наприклад, у виробничій галузі годинників гладкі вимірювальні прилади з діаметром 1-2 мм може бути використаний для виявлення внутрішніх отворів передач та інших деталей, тоді як у вітроенергетиці Виробництво, датчики кільця з діаметром декількох метрів можуть знадобитися для виявлення зовнішнього діаметра великі колеса.

O Нестандартні розміри відповідають особливим вимогам: крім стандартних розмірів, ми Також може виробляти нестандартні датчики кільця для вилку відповідно до спеціальних вимог до проектування різних промисловості.

У обладнанні виробництва нафти необхідно налаштувати гладкий датчик вилки за допомогою Нестандартний розмір для виявлення внутрішнього отвору деяких спеціальних специфікацій трубних з'єднань. Ці Нестандартні кільцеві вимірювання можна точно виготовляти відповідно до конкретних інженерних креслень та Параметри проектування для задоволення спеціальних вимог до вимірювання.

Суворий контроль якості

O Огляд якості сировини: На першому етапі створення гладкого кільця для пробки Буде проведено вимірювальну, сувору інспекцію сировини. Перевірте, чи твердість, Металографічна структура та хімічний склад матеріалу відповідають вимогам.

Наприклад, для сталевої сировини буде використаний спектральний аналіз, щоб визначити, чи Вміст різних елементів сплаву знаходиться в межах стандартного діапазону, а тест на твердість буде використаний Визначте, чи доцільна початкова твердість. Введе лише кваліфіковану сировину виробничий процес.

O точний моніторинг в процесі обробки: під час обробки, Використовується високоточна обробка обладнання та вдосконалена технологія обробки, і розмірність Точність датчика кільця контролюється в режимі реального часу через онлайн -систему вимірювання.

Після кожного процесу обробки його слід перевірити. Наприклад, після подрібнення, Розмірна точність та шорсткість поверхні слід перевірити, використовуючи таке точне вимірювальне обладнання як трикоординатний вимірювальний інструмент. Як тільки розмірне відхилення буде знайдено з допустимого Діапазон, він буде скоригований або перероблений, щоб забезпечити якість кожного етапу обробки.

O Перевірка та калібрування готових продуктів: готовий коефіцієнт гладкого вилки повинен Пройдіть всебічну перевірку, включаючи розмірну точність, помилку форми та якість поверхні.

У той же час, датчик кільця буде порівнювати та відкалібуватися з більш високим стандартом Вимірюючий інструмент для забезпечення його точності вимірювання в межах зазначеного діапазону толерантності. Для Високоточний датчик кільця, він може бути відкалібрований при постійній температурі та вологості для усунення Вплив факторів навколишнього середовища на результати вимірювання.

Хороша стабільність

o температурна стабільність: гладкий датчик кільця може підтримувати хорошу стабільність розмірів у різних температурних середовищах. коефіцієнт теплового розширення матеріалу ретельно підбирається та контролюється, а зміна розміру дуже мала в певному діапазоні змін температури.

наприклад, у деяких майстернях з кастингу в умовах високої температури або в обстеженні деталей для зберігання холодного зберігання при низькому температурному середовищі точність вимірювання гладкого калібру для кільця не буде очевидно відхилена через зміну температури, таким чином забезпечуючи надійність результатів вимірювання.

o довгострокова стабільність: завдяки стійкості до зносу та стійкості до деформації, гладкий датчик кільця може підтримувати стабільні показники вимірювання під час тривалого використання. навіть після багатьох часткових операцій вимірювання його точність розміру та точність форми все ще можуть відповідати вимогам вимірювання.

наприклад, у довгостроковій запущеній автомобільній виробничій лінії гладкий датчик вилки, що використовується для виявлення внутрішнього отвору блоку циліндрів двигуна та інших деталей, все ще може точно виявити розмір заготовки після багатьох років безперервного використання, забезпечуючи стабільну підтримку контролю якості продукції.

Обробка промисловість

O Поворот виявлення: при обробці внутрішньої ями частини на токарному верстаті, наприклад, обробці Центральний отвір частини валу або внутрішній отвір частини диска, працівники можуть використовувати гладкий датчик проводити випадковий огляд під час обробки.

Після обробки певної кількості деталей вставте датчик пробки у внутрішній отвір, і Перевірте, чи відповідає діафрагму вимогам дизайну, судячи з виїзного кінця. Якщо кінець до кінця Не вдається пройти, або кінець зупинки може пройти, це означає, що розмір обробки відхилений, і це необхідно Для регулювання параметрів інструменту токарного верстата в часі, наприклад, глибини скорочення та швидкість подачі, щоб забезпечити розмірна точність наступних оброблених деталей.

O Шліфування контролю якості: у процесі оздоблення внутрішнього отвору, гладка пробка Датчик - важливий інструмент для тестування. Тому що точність подрібнення вища, округлості, Циліндісність та розмірна точність внутрішнього отвору можна точно виявити за допомогою Високоточний гладкий датчик вилки.

Наприклад, при подрібненні внутрішнього отвору високоточного гідравлічного клапана, Вимірна точність внутрішнього отвору може бути забезпечена рівнем мікрона, використовуючи гладку штепсельну вилку Датчик для регулярного огляду, який може відповідати вимогам герметизації та продуктивності гідравліки Система.

O Багатопроцеська перевірка складних частин: для деяких складних механічних частин, таких як деталі коробки з кількома внутрішніми отворами, ступінчастими отворами або сліпими отворами, потрібні гладкі кільцеві вимірювальні вимірювання перевірка в різних процедурах обробки.

Після процесу буріння, датчик вилки використовується для попереднього перевіру, чи діафрагма відповідає вимогам. У наступних процесах, таких як розмотування та нудне, тим більше Точний датчик штекера використовується для перевірки знову для забезпечення точності розміру та форми кожного внутрішнього отвору і збір і використовуйте продуктивність усієї частини.

Автомобільна промисловість

O Огляд деталей двигуна: У виробництві автомобільних двигунів гладкі кільцеві вимірювальні вимірювання Широко використовується для огляду внутрішнього отвору та зовнішнього діаметра ключових частин, таких як блок циліндрів, циліндр Голова, поршень і поршневе кільце.

Наприклад, при виробництві блок циліндрів необхідно виявити розмір кожного отвору циліндра з датчиком вилки, щоб переконатися, що зазор між ним та поршня в межах розумного діапазону. Для поршневого кільця використовуйте датчик кільця для виявлення його зовнішнього діаметра, щоб забезпечити Добре підходить до стінки циліндра, а також для запобігання витоку повітря та надмірного споживання масла.

O Вимірювання компонентів передачі: у виробництві передачі внутрішня Розміри отворів і зовнішнього діаметра різних передач, втулків, синхронізаторів та інших частин потребують бути точно контрольованим.

Для виявлення розмірів цих частин використовується гладкий датчик кільця Зміна та ефективність передачі передачі. Наприклад, перевірте розмір внутрішнього отвір рукава вала передачі, щоб забезпечити відповідну точність з валом та уникнути розпусність або заклинання під час роботи.

O Контроль якості деталей автомобільних шасі: Деякі частини автомобільного шасі, наприклад Рульова ручка, маточина коліс тощо. В обробці Рульова ручка, точний розмір внутрішнього отвору дуже важливий для встановлення рульового підшипника.

Використання датчика вилки може забезпечити відповідність вимогам та покращити розмір внутрішнього отвору та покращити стабільність та надійність рульової системи. Для виявлення зовнішнього діаметра маточини, Датчик кільця може забезпечити відповідну точність з шиною, гальмівним димом та іншими компонентами.

Аерокосмічна промисловість

O Виробництво та випробування двигуна: Аеро-двигун-це ключове обладнання в аерокосмічній галузі поле, і точність його компонентів надзвичайно висока. У виробництві лопатей двигуна, Будь то турбіни або лопатки компресора, розмірна точність внутрішніх отворів має Важливий вплив на охолодження та встановлення лез.

Гладкий датчик пробки використовується для виявлення розміру внутрішнього отвору леза, до Переконайтесь, що вимоги до проектування каналу охолодження та забезпечення встановлення Точність леза на роторі двигуна.

Для виявлення внутрішнього отвору та зовнішнього діаметра деталей вала двигуна та кожуха він також нерозлучний від гладкого датчика кільця, щоб забезпечити високу продуктивність та надійність двигун.

O Огляд конструкційних деталей космічних кораблів: у виробництві космічних кораблів, таких як Структурна рамка супутника та структура стрілки ракети, є велика кількість внутрішніх отвори та зовнішні кола, які потрібно точно виміряти.

Розмірна точність цих структурних частин впливає на загальний Продуктивність, розподіл ваги та точність складання космічних кораблів. Використовується гладкий датчик кільця Виявити розмірні зміни цих структурних частин під час переробки, щоб переконатися, що вони відповідають вимоги до проектування, а також забезпечення безпеки та стабільності космічного корабля під час запуску та операція.

O Вимірювання приладів аерокосмічної точності: Є велика кількість точності Інструменти в аерокосмічному полі, такі як датчики та навігаційне обладнання в контролі польоту Система. Внутрішній отвір і зовнішній діаметр частин цих інструментів зазвичай дуже маленькі і вимагає надзвичайно високої точності. Використання високоточних гладких датчиків кільця може точно виміряти їх крихітні частини, забезпечують продуктивність та надійність інструменту і, таким чином, забезпечують гладку Прогрес аерокосмічних завдань.

Вимірювання та тестування

O Служба калібрування датчиків: Інститути метрологічних тестування забезпечують калібрування Послуги для різних вимірювальних інструментів для підприємств. Як стандартний вимірювальний інструмент, плавне кільце Датчик використовується для калібрування вимірювальних інструментів внутрішнього діаметра, таких як індикатор набору внутрішнього діаметра, Індикатор набору внутрішнього діаметра та індикатор набору важелів.

Порівнюючи ці калібровані вимірювальні інструменти з гладким калібром з відомим Точність, нульове положення вимірювальних інструментів регулюється та їх помилки вимірювання Калібровано для забезпечення точності вимірювальних інструментів у тестуванні виробництва підприємств.

Наприклад, для датчика набору внутрішнього діаметра, надісланого механічною обробкою Підприємство, організація вимірювання та тестування використовує високоточний гладкий датчик штекера для калібрування це в повному діапазоні, щоб переконатися, що помилка у вимірюванні внутрішніх отворів різного розміру знаходиться всередині вказаний діапазон.

O Перевірка вимірювальних інструментів у підприємствах: вимірювальні та тестування інститутів несуть відповідальність за регулярну перевірку вимірювальних інструментів, що використовуються підприємствами. Гладке кільце для пробки Датчик є важливим інструментом перевірки при перевірці інструменту вимірювання внутрішнього діаметра.

Використовуючи кільцеві вимірювання з різними розмірами та точними оцінками, вимірювальні інструменти Підприємства перевіряються відповідно до національних чи міжнародних стандартів вимірювання, щоб оцінити, чи то Вимірювальні інструменти кваліфіковані.

Якщо відхилення між результатом вимірювання інструменту вимірювання та стандартом Розмір гладкого калібру кільця перевищує допустимий діапазон, вимірюючий інструмент оцінюється бути некваліфікованим, а підприємство зобов’язане відремонтувати або замінити його, щоб забезпечити точність Дані вимірювання та якість продукції у виробництві підприємства.

O Встановити стандартну систему вимірювання: гладкий датчик кільця є важливою частиною в Стандартна система побудови вимірювальних та випробувальних установ.