Контролен вентил

A multifunctional pump control valve consists of a main valve and regulating valve and receiver system, the valve body adopts DC type valve body, the main valve control chamber is diaphragm type or piston type double control chamber structure, the control chamber is a increased by one than the general hydraulic control valve, which increases the control function of the main valve and realizes the multi-functional control of the pump outlet such as Бавно отворање, целосно отворање, бавно затворање и запирање, што ја реализира мултифункционалната контрола на излезот на пумпата со еден вентил и едно прилагодување. Мултифункционална контрола.

Овој производ се користи во системите за снабдување со вода со високи згради и други цевководи за пумпа за водоснабдување, за да се спречи и ослабува пумпата за почеток и да се запре цевководот на чеканот за вода, да се спречи протокот на вода за да се заштити пумпата и да се одржи безбедноста на гасоводот. Со цел да се реализира автоматизацијата на работата на пумпата, да се поедностави управувањето, да се намали трудот и да други нови Видови вентили.

Вентил на портата

На Вентил на портата Обично е во затворена состојба, портата вентил полека се отвора кога пумпата ќе се започне, а кога пумпата ќе се запре, портата на вентилот брзо се затвори прво, а потоа полека се затвора по одреден степен. Затворената порта почеток и затворена порта Запирање на пумпата, може ефикасно да го спречи отворањето на чеканот за вода на пумпата и да го запре чеканот за вода на пумпата, во исто време, да го намали оптоварувањето на моторот кога ќе започне пумпата, пумпата со нула проток на проток кога минималната моќност на вратилото, генерално само 30% од моќноста на вратилото. Друга функција на портата на вентилот е дека кога портата вентил е затворен, може да обезбеди безбедни услови за пристап за вентили и пумпи, како што се вентили на задниот дел и пумпи инсталирани помеѓу портата на портата и пумпата, спречувајќи враќање на водата од цевката за притисок.

Проверете го вентилот

На Проверете го вентилот Го спречува протокот на вода предизвикана од ненадеен прекин на електрична енергија од промена на правецот и спречува проток на грб. Ненадејно исклучување на пумпата е склоно кон чекан за вода. Кога геометриската висина на главата на пумпата е голема, моменталниот висок притисок на тежок чекан во вода може да доведе до прекин на цевките и сериозни производствени несреќи.

Елиминатор на вода чекан

Елиминаторот на вода чекан може ефикасно да ги елиминира сите видови на течности во системот за пренос без потреба да се запре протокот на течности во случај на неправилен чекан за вода и наплив на системот за пренос може да произведе шок на бранови во вода, за да се постигне елиминација на деструктивни шок бранови, да играат заштитна цел. Значи, за да се спречи чеканот за вода на методот на оштетување на цевководот, честопати во цевката за вода под притисок на пумпата инсталирана на елиминаторот на чеканот за вода.

Заштита од три во-едно: Како мултифункционалните контролни вентили ги интегрираат функциите на елиминаторот на портата, проверката и водата на чеканот

Контролниот вентил на Storaen го редефинира управувањето со индустриските течности со спојување на три критични функции-изолација на вентилот за вентили, проверете ја превенцијата на протокот на проток на вентилот и елиминацијата на водата на чеканот-во еден, дизајн за заштеда на простор. Инженерски за замена на традиционалните поставувања со повеќе вентили, нашиот вентил за контрола на протокот и решенијата за контрола на притисокот на водата ги поедноставуваат системите за гасоводот, додека ја подобруваат безбедноста и ефикасноста, што ги прави идеални за водоснабдување, индустриски пумпни станици и комунални мрежи.

1. Интегриран портокален вентил: прецизна изолација на проток

Во суштината на овој мултифункционален контролен вентил е механизам за вален вентил со тешка должност, обезбедувајќи сигурна контрола за вклучување/исклучување за одржување или исклучување на итни случаи:

Целосен пасус: Паралелен дизајн на портата (DN50-DN1400) обезбедува минимална загуба на притисок (≤0.01MPa) и неограничен проток кога е целосно отворен, надминувајќи ги конвенционалните портокални вентили за 20% во енергетската ефикасност.
Запечатување со двојно седиште: Меките заптивки од гума или метал до метал (во зависност од медиумите) постигнуваат исклучување на меурчиња, клучно за изолирање на пумпи или цевководи за време на поправки без ризици од преостанат проток.

2. Вграден проверка на вентилот: Автоматска заштита на протокот на грб

Елиминирање на потребата за посебен вентил за проверка, нашиот дизајн има диск наполнет со пролет што се затвора веднаш кога се менува протокот, заштитувајќи ги пумпите од штетен проток на грб:

Дизајн на притисок со ниски пукнатини: Дискот се отвора на само 0,05MPa, обезбедувајќи непречен проток на напред во системите со низок притисок, додека се затвора во рок од 0,2 секунди од пресвртот на протокот-побрз од самостојните вентили за проверка за 30%.
Отпорност на честички: Рационализираното тело на вентилот ја намалува акумулацијата на остатоци, што го прави погоден за вода што содржи мали цврсти материи (на пр., Песок, скала) без да се загрози интегритетот на заптивката.

3. Напреден елиминатор на чекан за вода: Контролирана технологија за затворање

Третата интегрирана функција се осврнува на тивкиот убиец на цевководи-вода чекан-преку систем за двојна контрола:

Механизам за бавно раздвојување: Контролна комора на дијафрагма или клип-тип (типови на вентил за контрола на притисок што може да се избираат на корисникот) го прилагодува времето на затворање од 3–120 секунди, потиснувајќи ги врвовите на водата на чеканот до.
Операција со три фази:
Брзо затворање на главниот диск (80% мозочен удар во 5-ти) за уапси проток на голема брзина;
Постепено затворање на пилот -вентилот (преостанати 20% над 30-120 -тите) за да се елиминираат зголемувањето на притисокот;
Автоматско заклучување во затворена позиција за да се спречи протокот на грб за време на исклучувањето на пумпата.

Прилагодени на вашите потреби за контрола на течности

Без разлика дали управувањето со висока мрежа за дистрибуција на вода или индустриски систем за ладење, нашиот вентил за контрола на водата и типовите на вентили за контрола на протокот даваат неспоредлива разноврсност. Интегрираниот дизајн не само што го поедноставува одржувањето, туку и ја подобрува сигурноста на системот со елиминирање на точките на неуспех помеѓу одделните вентили.

Надградба на решението за контролниот вентил на Storaen и доживејте ги придобивките од три критични функции во еден робустен пакет – инженерски за да ги заштитите вашите цевководи, да го продолжите животниот век на пумпата и да ги насочите операциите. Истражете ги нашите типови на вентили за контрола на притисокот денес и откријте зошто попаметното управување со течностите започнува со интегрирана иновација.

Дијафрагма против контролните комори на клипот: Основни технологии за регулирање на притисокот во мултифункционални вентили

Во контролните дизајни на вентилот на Storaen, изборот помеѓу контролните комори од типот на дијафрагмата и клипот е клучен за постигнување на прецизно регулирање на притисокот и контрола на протокот. Како два основни типа на вентили за контрола на притисокот, секој нуди уникатни предности прилагодени на специфичните индустриски потреби – еве како тие работат и каде се одликуваат.

1. Контролни комори на дијафрагма: мазна, ниска бучава регулатива за чисти медиуми

Идеално за водоснабдување, HVAC и системи со ниски честички, коморите на дијафрагмата користат флексибилна мембрана EPDM или NBR за да го преведат притисокот во движење:

Принцип на операција: Возвотниот притисок делува на дијафрагмата, туркајќи ја надолу за да ја прилагоди положбата на дискот на вентилот. Враќањето на пролетта ја балансира силата, овозможувајќи модулација на проток на проток со минимална хистереза (.51,5% од целосен обем).
Клучни придобивки:
Економично и докажување на протекување: Нема механички заптивки или подвижни делови изложени на медиуми, намалување на одржувањето за 20% и елиминирање на ризиците од загадување во вода за пиење или фармацевтски линии.
Тивка операција: Меката мембрана ја апсорбира вибрациите, што ја прави погодна за околини чувствителни на бучава како згради со висок пораст (бучава ≤65dB за време на работата).
Ограничувања и спецификации: Најдобро за притисоци до 6,3mpa и температури -10 ° C -80 ° C; Не се препорачува за абразивни течности. Заеднички во нашиот вентил за контрола на притисокот на водата и моделите на вентил за контрола на протокот за општински апликации.

2 Комори за контрола на клипот: Тешки перформанси за висок притисок, груби медиуми

За индустриските процеси кои вклучуваат висок притисок, високи температури или течности со честички (на пр., Отпадни води, масло), клипните комори обезбедуваат робусна механичка контрола:

Принцип на работа: цилиндричен клип (леано железо или не’рѓосувачки челик 316L) го претвора хидрауличниот или пневматскиот притисок во линеарно движење, директно активирајќи го стеблото на вентилот со висок вртежен момент (до 500n · m).
Клучни придобивки:
Екстремна отпорност на притисок: Ракува до 10.0MPa и температури до 150 ° C, надминувајќи ги дијафрагмите за 60% во сценарија со висок притисок како системи за индустриски котел.
Толеранција на абразија: Тешко-хромично позлатена површина на клипот се спротивставува на гребнатини од песок, скала или тиња, обезбедувајќи живот на 50.000+ циклуси во абразивни околини-критички за рударски или хемиски растенија.
Белешки за дизајн: Се одликува со двонасочен механизам за да се спречи странично движење, минимизирање на абење на седиштата и одржување на точноста на запечатувањето (истекување ≤0,01% од номиналниот проток).

Кога да изберете дијафрагма против клипот?

Тип на медиуми: дијафрагма за чисти течности/гасови; клип за валкани течности, медиуми со висок вискозност (на пр., Масло за подмачкување) или пареа.
Контролна прецизност: Дијафрагмата нуди пофино прилагодување (0,5% резолуција); Пистонот им дава приоритет на моќноста и издржливоста.
Индустријата одговара:
Дијафрагма: Дистрибуција на вода, автоматизација на зградата (апликации за контрола на вентилот за контрола).
Клип: Петрохемиска, производство на електрична енергија и тешка индустрија (спарени со нашите типови на вентили за контрола на проток за цевководи за процеси).

Инженерска извонредност на Старен

Опции за прилагодување: И двата дизајни се во согласност со контролните стандарди за големина на вентилот (ISO 5208, GB/T 17213), со должина на мозочен удар (25–300мм) и сензори за повратни информации (4-20mA) за автоматски системи.
Надградби на сигурност: Дијафрагмите имаат анти-радосни арамидни засилувања; Пиштолите вклучуваат само-подмачкувачки PTFE прстени, намалувајќи го триењето за 30% во споредба со генеричките модели.

Направете го вистинскиот избор за вашиот систем

Без разлика дали ви треба прецизност на дијафрагма или грубост на клипот, решенијата за контролни вентили на Старен обезбедуваат оптимално регулирање на притисокот за вашата единствена работна состојба. Со разбирање на овие основни технологии, можете да го изберете идеалниот тип на вентил за контрола на притисокот за да ја подобрите ефикасноста, да го намалите времето на застој и да ги исполнат најсложените индустриски стандарди. Контактирајте нè денес за да истражите како нашата инженерска експертиза може да го воздигне вашиот систем за контрола на флуидите.

Работен принцип

(1) Кога пумпата е запрена, плочката на вентилот е затворена на крајот на излезот и горната комора на дијафрагмата под статички притисок.

(2) Кога пумпата ќе започне, притисокот на водата се пренесува во долната комора од цевката за бајпас, а главната плоча на вентилот и плочата за бавно затворање на вентилот се отвора полека под притисокот на водата на влезот на влезот и долната комора.

(3) Под притисок на влезот на влезот, плочката на вентилот се искачува до максималната состојба на отворање, висината на отворот се одредува со стапката на проток.

(4) Во моментот кога пумпата застанува, стапката на проток и притисокот одеднаш се намалуваат, а главната плоча на вентилот почнува да се лизга надолу под дејството на гравитација.

(5) Кога стапката на проток е близу до нула, главниот вентил е затворен, главната плоча на вентилот се остава на дупките за олеснување за да го ослабне влијанието на чеканот за вода; Главната плоча на вентилот на формирање на разликата во притисокот помеѓу долниот и горниот, притисокот на водата на излезот на вентилот од бајпас цевката во горната празнина за да се промовира плочата за притисок на дијафрагмата, така што водата на долната шуплина испуштена во влезот на вентилот, бавно-затворањето на плочката за вентил почна да го забавува затворањето.

(6) Бавната плоча за затворање на вентилот целосно ја затвора дупката за одвод, а вентилот назад во почетната состојба на пумпата.

Основна структура

Целокупната големина на вентилот е споредлива со онаа на обичниот вентил за проверка и се состои од главниот вентил и надворешните додатоци. Меѓу нив, главниот вентил вклучува тело на вентил, плоча за притисок и дијафрагма, голема плоча на вентилот, бавно затворање на плочата за вентил, седиште на вентилот, склоп на стебла и други компоненти. Бавната плоча за затворање на вентилот е поврзана со плочата за притисок и дијафрагмата со склопот на стеблото, дијафрагмата се притиска помеѓу капакот на вентилот и седиштето на дијафрагмата, а горе -долу движењето на дијафрагмата ја вози бавната плоча за затворање на вентилот нагоре и надолу.

Стеблото на вентилот поминува низ централната дупка на големата плоча на вентилот, така што големата плоча на вентилот може да се лизне по стеблото на вентилот во одреден опсег. Нормално, големата плоча на вентилот се притиска на седиштето на вентилот по сопствена тежина, така што вентилот е во затворена состојба. Надворешните додатоци за контрола на пумпа за контрола на пумпата Надворешни додатоци се инсталираат од двете страни на дијафрагмата на вентилот и влезната и излезната цевка на вентилот, долната комора на дијафрагмата и страната на влезот на вентилот на цевката за поврзување се опремени со контролни вентили, филтри и специјален заден дел.

Горната празнина на дијафрагмата и вентилот на излезната страна на цевката за поврзување е опремена само со филтер и контролен вентил. Движењето и положбата на големата плоча на вентилот и бавната плоча за затворање на вентилот во главниот вентил ја одредуваат промената во работниот статус на вентилот и отворањето и затворањето. Надворешните додатоци на вентилот и цевководите во кое било време пред и по притисокот на вентилот се менува на вентилот со дијафрагмата поделена на горните и долните комори, контролирајте го движењето на големата плоча на вентилот и бавно затворање на плочката на вентилот, и може да се прилагоди преку додатоците за да се смени големата плоча на вентилот и брзината на плочата за затворање на вентилот, така што ќе се отвори вентилската плоча на вентилот, така што отворањето на вентилот и бавно време на затворањето во опсегот на дополнување.

Работен притисок

Овој вид мултифункционален вентил за контрола на пумпата за контрола на работниот притисок 1.0MPa, 1,6MPa, 2,5MPa, 4,0MPa, 6,4MPa, 10.0MPa шест, притисокот на дејството е поголем од или еднаков на 0,03MPa, температурата на медиумите во 0-80 ℃, бавно време на затворање може да се прилагоди во 3-120s, пипелин проток од 2mp на 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од 0,01 mp на повеќе од. Врвот на чеканот за вода е помал од 1,5 пати повеќе од работниот притисок, номинален калибар DN50-DN1400. Стапката на проток на цевководот од 2м/s Кога загубата на притисок е помала од 0,01MPa, врвната вредност на чеканот за вода е помала од 1,5 пати повеќе од работниот притисок, номиналниот калибар DN50-DN1400.

Главни димензии на инсталацијата: (Единица: мм)

Која е функцијата на контролниот вентил?

Контролниот вентил е витална компонента во различни индустриски и производствени процеси, служи на основната функција на регулирање на протокот на течности во рамките на системот. Овие вентили се клучни за одржување на посакуваните оперативни услови во цевководите, резервоарите и другите објекти за ракување со течности. Разбирањето на функцијата на контролниот вентил е клучно за професионалци во инженерството, производството и управувањето со процесите.

Примарната цел на контролниот вентил е да ја модулира стапката на проток на течноста, без разлика дали е течност или гас, заснована на збир на дефинирани параметри. Го постигнува ова со прилагодување на својата позиција како одговор на сигналите од контролорот, што може да биде рачен оператор или автоматски систем. Ова прилагодување помага во одржувањето на специфичните варијабли на процесите, како што се притисокот, температурата и стапката на проток во претходно дефинирани граници.

Контролните вентили користат различни механизми за извршување на нивната функција. Вообичаени типови вклучуваат вентили на глобус, топка и пеперутка, секој дизајниран за различни сценарија за контрола на проток. Со обезбедување на прецизна контрола врз карактеристиките на протокот, контролниот вентил игра значителна улога во подобрувањето на ефикасноста и безбедноста во индустриските процеси.

Покрај тоа, правилното функционирање на контролните вентили директно влијае на перформансите на системот и сигурноста. Кога овие вентили работат правилно, тие спречуваат проблеми како што се зголемување на притисокот, нестабилност на проток и протекување. Спротивно на тоа, контролните вентили за дефект можат да доведат до скапи прекини, безбедносни опасности и компромитиран квалитет на производот.

Накратко, функцијата на контролниот вентил е да обезбеди точно и ефикасно регулирање на протокот на течност во различни апликации. Нивната улога е неопходна во одржувањето на оптимални услови за работа, подобрување на енергетската ефикасност и зачувување на целокупниот интегритет на системот. Така, разбирањето и спроведувањето на ефективни стратегии за контрола на вентилите е од суштинско значење за постигнување на оперативна извонредност во секое опкружување за обработка на течности.

Контролни типови на вентили и апликации

Контролните вентили се основни компоненти во различни индустриски процеси, одговорни за регулирање на протокот на течности со различна големина на протокот на проток, како што е насочено од контролорот. Разбирањето на различните видови на контролни вентили и нивните апликации е клучно за оптимизирање на перформансите на системот и обезбедување на оперативна безбедност.

Еден од основните типови на контролни вентили е вентилот Глобус, познат по одличните можности за гаснење. Се одликува со сферично тело кое овозможува контролиран проток и обично се користи во апликации за пареа, вода и воздух во електрани и единици за хемиска обработка.

Друг вообичаен тип е топката вентил, кој се карактеризира со неговата брза можност за исклучување. Овој вентил користи ротирачка топка за контрола на протокот и најчесто се користи во апликации кои бараат тесно запечатување и минимален пад на притисокот, како што се во објектите за третман на вода и цевководите за нафта и гас.

Вентили од пеперутка се исто така распространети во разни апликации, дизајнирани за вклучена и услуга за гаснење. Нивниот компактен дизајн и лесната природа ги прават погодни за апликации со голем волумен и голем проток, како што се HVAC системите и мрежите за дистрибуција на вода.

Кога станува збор за прецизност и одговорност, електромагнетните контролни вентили се користат во автоматски системи. Овие вентили користат електрични сигнали за работа и често се наоѓаат во системите за наводнување и процесите на индустриска автоматизација.

На крај, контролните вентили во стилот на глобус обезбедуваат засилени перформанси за критични апликации каде што е неопходно точно регулирање на протокот. Овие вентили често се спроведуваат во ригорозни околини како што се производство на хемикалии и рафинерии за нафта, каде што прецизната контрола е најголема.

Накратко, изборот на контролен вентил зависи од специфичните барања на апликацијата, вклучувајќи карактеристики на проток, падови на притисок и оперативна ефикасност. Разбирањето на различните типови на контролни вентили и нивните апликации може значително да ја подобри сигурноста и ефикасноста на системот, што ги прави критичен аспект на кој било индустриски процес.